在制造业有一个很有一个很奇怪的现象：似乎你有多大的仓库，你的仓库就会堆满多少库存；你有多少个仓库（库位），你的每个仓库里面就会全是库存！仓库有多大，库存就会有多高，同时摆放越乱！如同居家过日子，再大的房子，时间长了也觉得挤的慌，更何况一多就会乱的情况下更加难受。
从理论上讲，一个企业，库存控制水平的高低应该是与物理仓库的大小没有必然的联系的，而是应该与管理方式有联系。然而实际情况的却非如此。
传统的库存管理依赖手工记录货物的进出数据并录入ERP系统。但是，随着仓库进出库频率不断增加，商品流通速度加快，这种手工操作模式不但效率低下,而且使系统运营成本增加，还无法为ERP系统中出入库统计、盘点统计等功能提供及时和准确的数据，影响了企业的决策速度和市场竞争力。这是为什么？总结的结果大概是这样几个方面：
1先买回来再说
这就如同我们过日子，房子大嘛，东西可以随便买，买了随便放，结果等到了时间一长，家里的东西，该买的，不该买的，常用的，不常用的，买了永远没用的，到处都是！于是房子就会显得越来越小了，同时越来越乱了！
制造业的采购与生产控制当然比居家过日子采购要理性的多，特别是那些应用ERP比较成功的企业。但问题的关键就在于，无论ERP怎么计划、统筹，计划的执行是人在做的 － ERP告诉你在5月10日进50台设备，采购员就有可能以种种理由在5月5日就把货给进来了！而且还可能多进！本来计划好只生产5000件成品，可能最终是生产了6000件甚至更多，为什么？早采购，多采购，多生产，对大家来讲就多一些安全，反正是有地方放嘛！销售方面可能也没有太大的压力，有东西卖不出去没关系，有了客户需求，没东西卖才是最令人头痛的！这样无限循环导致的结果就是
2仓库越大，管理难度越大。
仓库管理的一个关键问题就是如何保证库存数据的准确性。仓库面积大，定置管理可能就“没有必要”做的那么好，反正有的是地方，结果就有可能导致库存数据的混乱，而库存数据的混乱就完全可能导致MRP计划出现问题，最终就是该来的不来，不该来的都来了，库存越来越大，物料短缺的情况却是越来越多，生产无计划停产的次数就会越来越多，该发出的成品发不出去也就成了恶性循环。于是，库存膨胀就成为必然！
3仓库越大，管理难度越大。
正是由于仓库面积足够大，人人都把仓库当成唐僧肉，特别是那些比较大的制造厂，部门、机构比较多，大家分工不一致，谁都想拥有自己的仓库区域（库位），甚至连人事和行政也要在仓库占有一席之地。
于是，你就会发现，每家的库位里面都有东西，即使仅仅体现在生产用料上：设计研发部门的库位里面会有很多谁也不知道能不能用的乱七八糟的新材料，而且谁也不敢随便处理掉它们；IQC(进货检验)部门会有永远也检不完的待检物料；MRB(物料评审委员会)会堆积越来越多的永远也下不了结论的而且是不能用的原材料、成品、半成品；生产说你有那么大的仓库，我多生产点放在你那里还算过分吗 … 而仓库管理本身呢，由于仓库比较大，也懒的去做什么先进先出，早来的晚到的，就这么着吧！
仓库本身没有错，错的是方法和制度！那么应该如何解决了？制造业仓库物料摆放应该追寻的原则是：
面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；
周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；
重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点；
