仓库里的物资，即是企业的财产，如果企业对财产乱糟糟堆在一起都可以漠不关心，高层都在大谈战略、发展计划和各种先进的模式，正应了一句老话--一屋不扫，何以扫天下。
仓储管理是很多企业的薄弱环节，很多老板往往认为，放个仓管员不就行了吗？一个不够，再来一个，东西不丢不就行了？通过对很多客户的走访，在进行仓储管理改进前，普遍存在几种现象：
1、仓库管理松散，存在员工自取物资，导致出入库记录不完整，库存实物数量与账目数量或仓储管理系统存在差异，导致数据混乱、失去参考价值，更有甚者投入数万，甚至数十万建设信息系统，但是因为数据准确性差，依然是系统作业与手工作业并存，信息系统成了摆设和累赘……
2、仓库从来不盘点，或者为了账物一致率数据好看一点，而选择性盘点，或者调整账物一致率指标的算法。无论是不盘点，还是流于形式的盘点，都掩盖了问题，问题自然无法解决；
3、玩“零库存”的概念，取消仓库或者某种库别，物资堆放在生产现场；堆放在现场的物资缺乏有效的管理手段。取消了仓库，但是造成了实质上的混乱；
4、忽视了仓库的安全管理，包括仓库出入库作业安全，产品在存储期间的防护要求，消防安全，员工的职业健康与安全等；
如何让仓库科学的运转起来，改善方法包括以下几个方面：
1、如何充分利用仓储空间
合理的规划是第一部，运营中要持续学习/创新/培训/监督/管理。
Ø 制定合理高效的仓位管理方法/标准
Ø 对于操作人员的理念培训
Ø 设立专职理货/位人员/职责明确，开关货位时由专人负责
Ø 严格的监督
Ø 考核指标：空间利用率比仓位利用率更加能显示仓库空间是否被充分利用，根据企业系统以及人员的操作情况需要一定的过程
Ø 按考核指标和实际完成情况赏罚分明
2、库位/数量准确性管理
Ø 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任
Ø 培训/协助责任人制定每月闲时盘点/理货计划
Ø 严格监督操作是否符合流程要求
Ø 定期定比例（8-10%）的统一循环抽盘监督
Ø 按考核指标赏罚分明
Ø 尽可能保证库存员工的稳定性，年纪略大的相对更稳定
以上点可以较好的解决库存准确性问题；但严格的流程规划/培训/管理+系统关于出货位置、收货定位方面的在系统内合理设定很大程度上降低出错的比例从而提高库存准确性管理的水平，保证拣货流畅并尽量避免因库存不准出现的扣单。
3、补货管理
Ø 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任
Ø 按照产品出仓的不同频率，设定补货点和补货数量，根据系统和实际操作情况及时准确的补货将需要一定的时间
Ø 严格监督操作是否符合流程要求
Ø 对于因补货不及时扣单数据进行监控
Ø 按考核指标和实际完成情况赏罚分明
4、人员管理
制度方面制定合理的个人/团队/公司考核指标及奖励办法，将个人/团队/公司间三者利益尽可能统一对解决好人员管理非常有益。
人员管理具体可以从以下方面着手：
Ø 根据实际需求，合理制定各组人员的上班班次丶 时间和人数
Ø 各组人员间的比例搭配合理，保证订单生产匀速
Ø 同时有部分熟练掌握多工种的操作人员在某组遇到瓶颈时可以供快速调配支援
Ø 充分的培训
Ø 责任明确/考核指标明确
Ø 严格的把控和管理
5、现场管理
Ø 操作流程要求标准化/精细化，如严格按照系统指定货位完成拣货/各组间的生产效率配备人员的比例/完成标准流程规定的先后次序等
Ø 分工明确专业熟练化
Ø 操作各环节可视化
Ø 充分的准备前置工作
Ø 同时关键点责任人间的有效/预先沟通，从后往前拉动式的需求反馈，如在包装发现订单数量开始减少的时候提醒库存人员尽快完成拣货，环环相扣。
Ø 调度根据现场状况统一调配管理，保证流水线匀速稳定
Ø 尽可能最大化方便操作，如包装材料靠近包装台
Ø 上级主管对负责范围内操作人员的问题处理迅速，安排经验丰富的人员担任固定的服务岗位，减少操作人员走动范围和等待时间
Ø 专人订单完成数据监控
Ø 尽可能量化，并制定相应的奖罚制度
Ø 员工的合理化建议
6、数据管理
以上所有的标准化，流程化操作，均有一个最终极的目的---沉淀数据，通过数据反映企业业务运行的状态，进行客户维护、商品维度、工作中心维度、订单维护、人员维度等各维度的分析，通过对本期异常的纠偏，实现改善；通过环比、同比数据，逐步建立企业内部的标杆，实现管理的目标化、数据化、可视化。
千里之行，始于足下。企业想要用好ERP系统，管好仓库是最基础的一步，相比起软件界面漂亮不漂亮，是本地部署，还是云端部署，各位还是多关注一下企业的账物一致率，真实的账物一致率是否达到了95%（虽然达到95%也不代表已经做到的很好，但是达不到这个要求，任何ERP系统怕是都难发挥很大的作用）。
