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一份完美5S现场检查打分表,拿走不谢!

wang(来源:wang) 2020-06-22 10:13  浏览:131次

01


作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料 


检查标准:


  • 作业现场5S管理责任分区明确;



  • 作业现场实行定置管理,绘有定置图并张贴在明显位置,摆放整齐有序且与定置图相符;

  • 设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放,易于查找取放;

  • 现场没有无用或长久不用的物品;

  • 作业现场设备油、液 跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制,保持现场整洁


(有下列情况之一者)0分


1.作业现场未实行责任分区;


2.作业现场未实行定置管理,无定置图; 


(有下列情况之一者)1-10分


1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场; 


2.设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制;


3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场; 


4.工具箱(车、柜)内物品与工具无序混放;


5.工作台、物品柜内物品未分类摆放;


6.作业现场有温湿度要求,无温湿度控制措施。 


(有下列情况之一者)11-20分


1.生产现场实行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求摆放;


2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、滴、 漏现象80%以上得到有效控制; 


3.设备、仪器、工装等保持良好状态,但较脏,维护保养不及时;


4.生产现场有1个月以上待用的物料,且摆放有序;


5.生产现场废弃的油液等未及时收回;


6.工装、量具检查校验及时;但摆放不整齐;


7.工具箱(车、柜)内的工具、刃具等分类清楚,定置摆放;


8.有温湿度控制措施,无记录。 


(有下列情况之一者)21-30分


1.作业现场全面实行定置管理; 


2.设备完好率达85%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制;


3.生产现场有15日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚; 


4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准,且做到整洁、定置摆放;


5.工具箱(柜)内的工具、刃具等分类清楚,有序定置摆放,但数量超过最低限量; 


6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多;


7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底,有灰尘和脏污;


8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施; 


9.工装夹(量、模)具及机床附件等保持良好工作状态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了“一对一”标识;


10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。  


(有下列情况之一者)31-40分


1.作业现场实现定置管理,目视管理、色彩管理等先进管理方法; 


2.设备完好率达90%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制; 


4.工具箱(柜)整洁,工具、物品等有限量控制,做到定位、定量摆放;


5.工作台、物品柜整洁,物品分类合理,定置有序摆放、且有限量控制; 


6.工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施; 


7.摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放,85%实行了“一对一”标识;8. 90%以上通用工具实施“形迹管理”。


(有下列情况之一者)41-50分


1.设备仪器、工装夹具等保持良好状态,有序摆放,整齐干净;


2.设备完好率达95%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象95%以上得到有效控制;


3.生产现场3日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;


4.工具箱、工作台等存放的刀具95%以上有防护措施; 


5.工装、机床附件等分区分类定置摆放,95%以上实行了“一对一”标识;


6.通用工具95%以上实现了“形迹管理”,并实行了“一对一”标识;


7.所有物品95%以上均进行“可视化”处理。 


02


作业区现场产品


检查标准:


  • 作业现场的产品要采取防护措施,工位器具齐全、完好、有效;
  • 产品状态标识明确,待、在修(制)品和合格品应分区摆放,并有清楚的标识;
  • 产品放置区域标识清楚。


(有下列情况之一者)0分


1.报废品未及时清理,长期在现场存放,无标识; 


2.现场产品状态末标识;


(有下列情况之一者)1-10分


1.待、在修(制)品与合格品未分区摆放、未标识; 


2.产品直接放置于地面或转运工具的金属表面;


3.现场产品放置区域未标识; 


4.产品与工装、夹具等混放。 


(有下列情况之一者)11-20分


1.现场产品的挂牌标识率达到检查点80%以上;


2.现场工位器具完好率达检查点80%以上; 


3.产品与工装、夹具分类分区摆放,无标识。


(有下列情况之一者)21-30分


1.现场产品的挂牌标识率达到检查点90%以上;


2.不易进行一对一标识的产品,应区分架(台)次的标识,标识统一规范;


3.产品状态与放置区域标识相符的柃杏点达到90%以上;


4.现场工位器具完好率达检查点90%以上;


5.有防护要求的产品,其防护措施达到检查点的85%以上;


6.同一区域不同架(台)次的产品,有产品标识;


7.产品与工装、夹具分类摆放,有标识。 


(有下列情况之一者)31-40分


1.产品状态和放置区域的标识清楚、规菹,挂牌标识率 


2.有防护要求的产品,其防护措施达到检查点的95%以上; 


3.同一区域不同架(台)次的产品,有产品杯识,标识统一、规范。


(有下列情况之一者)41-50分


1.产品保管保护措施良好、干净,有可靠的防划伤、碰伤及防潮、防锈措施;


2.产品保护、周转、贮存的规范制度落实到位; 


3.实施工位器具的色标管理; 


4.对各类产品特别是小零件实施了定置、形迹管理等方式,从源头上杜绝错漏装和多余物。 


03


作业现场的文件、记录 


检查标准:


  • 作业现场的文件必须为现行有效的版本;
  • 作业现场的文件和记录保管摆放整齐、完好、洁净。


(有下列情况者)0分


现场有过期、失效或未经审定版本的工艺技术文件。 


(有下列情况者)1-10分


现场随意放置与工作无关的报纸、书籍。


(有下列情况之一者)11-20分


1.现场使用的文件、记录现行有效,占检查点30%文件、记录有脏污、破损;


2.文件、记录随意摆放,不整齐; 


(有下列情况之一者)21-30分


1.现场使用的文件、记录现行有效,分类定置、有序摆序;


2. 80%以上都采取了相应的保护措施,基本整洁。 


(有下列情况者)31-40分


现场使用的文件、记录现行有效,干净、完好、无破损。


(有下列情况者)41-50分


现场使用的文件、记录现行有效,记录完整、准确,保管干净。 


04


作业现场的通道和地面划线


检查标准:


  • 通道畅通,保持干净;
  • 作业区划线清楚,功能分区明确,划线颜、规格统一;
  • 对可移动设备应定置摆放,划线颜色、规格统一。


(有下列情况者)0分


通道与作业区没有划线。


(有下列情况之一者)1-10分


1.通道有划线,但不够清楚,不统一规范;


2.通道基本干净,但不平整,有坑洼和损坏处; 


3.所有可移动设备未定置划线; 


4.少量物品占用通道。 


(有下列情况之一者)11-20分


1.通道有划线,但不够清楚,不统一规范;


2.通道基本干净,但不平整,有坑洼和损坏处; 


3.有不超过20%可移动设备未定置划线;


4.少数区域摆放的物品占压或超出通道线;


5.通道个别处有杂物,清扫不及时。


(有下列情况之一者)21-30分


1.有少量的划线不规范、颜色不统一; 


2.作业现场少量通道不平整; 


3.有不超过10%可移动设备未定置划线;


4.作业现场少量物品占用通道线,但有警示标识。 


(有下列情况之一者)31-40分


1.有个别地面划线不规范,颜色统一;


2.作业现场个别通道不平整; 


3.没有物品占用通道或占压通道线摆放。 


(有下列情况之一者)41-50分


1.地面划线规格、颜色统一规范; 


2.通道畅通,划线清楚,干净、平整。


05


作业区地面、门窗、墙壁和各类管路、管线


检查标准:


  • 作业区地面平整、干净;

  • 门窗、墙壁完好、洁净;

  • 垃圾容器等适时清理,清洁用具完好整洁,定置有序摆放;

  • 作业现场光照充足、空气流通清新;

  • 按统一要求张贴、悬挂标语牌或图片;

  • 各类管路、线路布置合理、规范、干净。


(有下列情况之一者)0分


1.地面未进行清扫,脏、乱、差; 


2.管线锈蚀严重,布置凌乱。 


(有下列情况之一者)1-10分


1.地面无杂物,但有3处(含)以上油垢、水垢等印迹未处理;


2.门窗、地面、墙壁、天花板破损处已做局部简单处理; 


3.乱贴挂不必要的东西;4.管线已做防护处理但有很多灰尘、污垢等。 


(有下列情况之一者)11-20分


1.地面干净,但不够平整; 


2.门窗、墙壁、地面、天花板无损坏,检查部位总量的20%不洁净,有灰尘、污迹; 


3.作业区光照不足,影响工作;


4.作业区部分管路、线路布置不合理、不整洁;


5.压缩空气管、照明电源线等用后随意乱放在地面或零件上; 


6.废弃的管线未及时清理。


(有下列情况之一者)21-30分


1.作业区地面干净,基本平整; 


2.垃圾设施完好干净,定置摆放,垃圾不超过容器的2/3;


3.清扫用具完好,定置摆放; 


4.作业区门窗、墙壁、地面、天花板完好,检查部位总量的15%不洁净; 


5.作业区少量管路、线路布置不合理、不整洁;


6.压缩空气管、照明电源线等用后及时卷好归位。 


(有下列情况之一者)31-40分


1.地面平整、干净,门窗、墙壁整洁,光照充足,通风良好,未达标率占柃杳部位总晕的l0%以下;


2.各类管线布置合理。 


(有下列情况之一者)41-50分


1.实施制度化的保洁管理,保持作业现场地面、门窗、墙壁洁净; 


2.作业现场张贴和悬挂物符合规范; 


3.工业管路按GB7231-2003实施色标管理。 



06


库房和储物间


检查标准:


  • 工作现场布局符合安全标准,安全通道畅通,安全防护设施、消防设施齐全有效。

  • 制定了规范的库房管理制度,实际操作与制度相符合;

  • 实施定置管理,绘有定置管理图并张贴在显著位置,物品分类蒸汽摆放且与定置图相符;

  • 环境整洁,通道畅通;

  • 账物相符,标识清楚;

  • 各种防护措施,温、湿度控制措施有效落实。

  • 库房实施网络化管理;

  • 储物间物品摆放整齐、有序;

  • 实施目视管理、色彩管理等先进管理方法。


(有下列情况之一者)0分


1.未实行定置管理,物品无序摆放,通道不畅;


2.状态不同的产品未作标识、混放。 


(有下列情况之一者)1-10分


1.现场布局不合理,不符合安全标准或安全通道不通,安全、消防设施失效;


2.特种设备未注册登记,未定期维护、保养,关键安全附件未定期校验;


3.对厍存物品买仃1r区域放置,但禾分类; 


4.有物品占用通道;


5.地面虽有打扫,但窗台、墙角等处脏、乱;


6.有温湿度控制要求的无温湿度控制措施。 


(有下列情况之一者)11-20分


1.库房物品按区域分类定置,但有20%物品未按定置摆放;


2.状态不同的产品有标识,但未分区放置;


3.可移动物品定置摆放,有区域线;


4.部分出入库手续、质量证明、报告单等不完整、脏污、模糊不清;


5.部分库房的温湿度控制措施未完全落实,记录不全; 


6.储物间物品分类合理,但摆放无序,卫生未定期清扫;


7.库房未按规定配备足够有效的消防器材,消防器材未定期检查,标识不统一规范。 


(有下列情况之一者)21-30分


1.实施了定置管理,但10%物品未按定置摆放;


2.帐物相符,保管物品有标识,但个别标识不规范; 


3.出入库手续、质量证明、报告单等完整、干净、填写规范; 


4.对有防护要求的物品,少量未采取防护措施; 


5.对易燃、易爆等物品,有相应的控制措施: 


6.储物间物品分类摆放整齐、有序,卫生及时清扫; 


7.消防器材定期检测、记录详实,标识醒目、统一规范。


(有下列情况之一者)31-40分


1.实行定置管理,物品摆放整齐,标识清楚,防护措施落实;  


2.温湿度控制符合要求并有完整的记录。


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