质量挑战零缺陷，正是各行各业都在努力追寻的终极目标。以日本丰田为代表的企业，在2000多人组装3万个零部件的汽车制造过程中，在线检验员人数为0个，最后却实现了零缺陷，达到这种效果，防呆防错在里面自然起到了举足轻重的作用。
PART 01 防呆法的作用
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的问题所占的比例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
01 第一次把事情做好
防呆法采用一系列方法或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
02 傻瓜化
防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错，即不需要专门的经验或特别注意”的制程”傻瓜化“。防呆法采用一系列方法和或工具防止人为失误的发生，除非故意，无论如何都不会把事情做错。
03 破除浪费
提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。防呆法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，防呆法消除了检查这种浪费。消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
04 实现自动化，提升效率
防呆法会降低了对于人的主观判断的依赖，尽量实现制程的自动化，减少了人出错的可能性，提高了劳动效率。
05 保证安全性
防呆法充分运用各种IE手法保证即使人在出现简单失误的可能下机构可以自动识别动作的正确性，保证人机安全。
PART 02 四种防呆模式 有形防呆 有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。 有序防呆 有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。 编组和计数式防呆
编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
PART 03 主要防呆方法
01 设计防呆
用排除的方法来达成。例：软盘侧边的小塑料块拨下，便能防止再写。
用“不对称的形状”来达成。
用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。例：开银行金库时的操作、手动操作冲床之作业（双手开关）。
用“顺序”动作来完成。例：电梯的门。
极限定位原理。例：液压升降极限接触停止开关。
用交互动作来完成。例：连锁机构。
02 隔离原则防呆
用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。例：电动圆锯的保护片套，以防止锯到手。汽车的安全带，骑摩托车带安全帽。加纸板以减少产品在搬运中之碰伤；刷卡进门。
03 过程自动化防呆
以“浮力”的方式来控制。例：抽水马桶之水箱内有浮球，水升到某一高度时，浮球推动开关拉杆，切断水源。 以“重量”控制的方式来完成。例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起来。 以“光线”控制的方式来完成。例：自动照相机，光线如果不足时，则快门按不下去。
04 警告原则防呆
防呆法实施的一般步骤：
