仓储成本管理是仓储企业管理的基础，对提高整体管理水平，提高经济效益有重大影响，但是由于仓储成本与物流成本的其他构成要素，如运输成本、配送成本，以及服务质量和水平之间存在二律背反的现象，因此，降低仓储成本要在保证物流总成本最低和不降低企业的总体服务质量和目标水平的前提下进行。
劳动力成本通常是仓库中最大的费用，而在诸如第三方物流供应商（3PL）等许多业务中，它可以占仓库总运营成本的50％。许多公司通过电子表格计划和追踪劳动力进度表和实际情况，手动过程容易出错。此过程不会对仓库中的任务进行准确的实时查看，或允许管理层识别低效率。仓库成本节省的第一部分中的一大驱动力是了解您的数据，因此您可以应用分析，然后制定一项改进的战略计划。 将劳动力管理与公司的仓库管理系统结合起来，通过确定高性能领域以及可比较的低效率，可以将这些成本降低30％。有团队竞争实现总体仓库目标/目标/ 关键绩效指标：老说，“你不能改善你不测量的”是肯定的，有效的测量和报告过程可以提高性能并提供仓储成本节省，想办法每天改善流程。要充分理解退货成本高于要处理的订单，不正当地处理客户信用，退款和交换可能会损害客户服务。我们的评估考察了使用人员，人员，空间和系统来提高生产力。如果有可能的话，请将设备的电池标准化，对于设备供应商要严格进行管理，多“敲打”对方以提供满意的服务。需要平添新的设备时首先考虑的是租赁而飞购买。进行定期的预防性维护设别，避免管理过程中的设备故障发生。请务必使用WMS系统，否则很难实现仓储成本节省，通过系统打造供应商/客户围绕自己的业务体系，通过数据接口实时同步数据。1 有效沟通; 与员工明确沟通您的组织目标，关键绩效指标（KPI）以及实现这些目标的流程是有效仓储业务的关键。当管理者不能创造一个公开沟通的环境时，员工的生产力就会受到影响，造成营业额高和资源浪费。2 通过减少卸货，应付账款，班次安排和设施管理等领域的潜在变化来标准化流程。标准化节省时间和金钱，减少错误。记住：总是有更好的办法做任何事情。3 衡量关键指标的持续改善你的流程。如果结果对客户和股东不重要，不要浪费时间测量。美国一家主要制造商的一个3PL管理配送中心采用了一个工作测量程序来衡量和报告员工层面的仓库性能。该设施将生产力提高了10％，劳动力成本降低了11.3％。4 确定什么驱动程序，以确保结果和推动因素之间的正确因果联系。关键绩效指标反映了过去; 标准化和错误打样现在是生产力的答案。5 参与，调整和授权您的员工。倾听员工的声音：每天做这项工作的人都是过程专家，他们知道如何减少或消除浪费。将您的经理和员工调整为致力于查询，责任，合作伙伴关系和客户满意度的公司文化，可显着影响仓库生产力。6 提出正确的问题，收集必要的信息，作出决定并采取适当的纠正措施。这对于改进流程，产品和服务至关重要。领导应经常访问车间，与员工共同努力，改进流程，解决问题。7 制定强化的培训计划，并结合交叉训练。打破一个工作，并向新的同事介绍操作。允许他们在发布过程之前测试他们的表现。8 有不定期的团队会议来审查这些目标和目标。让你的员工自由地说话。成功的组织认真对待团队建设。使您的组织达到新的水平，提高生产率。9 设立内部竞争性仓库团队没有任何问题。让大家参与仓储成本节省。授予最佳想法的团队：改进过程或解决问题。每月或每季度认识这些想法，并颁发获奖团队。
